1、带领工艺团队进行工艺方案的制作和评审优化，确保量产的可实施性和合理化

2、带领团队对量产中出现的工艺异常进行分析和改善，管理制程良率

3、对工艺成本改善负责，并持续推动新工艺的摸索改进，提高效率，改善成本

4、带领团队对自动化方案进行设计、评审、实施和改善

5、 将工艺技术体系进行统筹管理

6、 团队建设和人才培养

1、根据计划，对钣金子零件展图后进行下料排版编程

2、对余料进行管理和持续消耗

3、对下料工序进行工艺管理和改善

4、对下料工序进行工艺设计和评审，提高效率，改善成本

1、自助产品镜像封存

2、自助产品测试程序调试

3、电气外协管理

4、电气车间工艺支持

5、PCB、电气工装维修

6、设计变更培训跟踪

7、电气问题解析解决措施制定

1、工时测量；

2、IE分析；

3、工艺路线规划；

4、新产品导入验证；

5、浪费识别与消除；

6、标准化作业制定。

1、新产品导入验证

2、设计变更培训跟踪

3、结构异常处理

4、各产品随工单制作

5、产前点检会议

涂装质量工程师

（PQE-涂装）

1、涂装过程质量管理；

2、涂装检验标准的输出和优化；

3、涂装异常问题组织分析处理；

4、组织涂装质量提升改善专项；

5、参与涂装精益改善项目。

材料类

化学类

供应商质量工程师

（SQE-电气类）

1、电气件供应商质量管理；

2、入厂检验标准输出和优化；

3、供应商质量管理提升；

4、原材料入厂&上线异常问题处理。

供应商质量工程师

（SQE-钣金类）

1、钣金供应商质量管理；

2、检验标准输出和优化；

3、供应商质量管理提升；

4、钣金入厂&上线异常问题处理；

5、钣金新品验证或新模具验收。

产品质量工程师

（PQE）

1、产品质量管理；

2、检验标准输出和优化；

3、产品质量改善提升；

4、装配过程异常问题处理；

5、新产品导入质量代表。

1、生产过程审核文件的编订。

2、BOM的制作和修订。

3、项目管理。

4、WBS应用、PDCA、甘特图、SMART。

5、PFMEA、工艺三大文件的编订。

1、设备PM制定和推行实施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、审核现场执行。

4、完善各种作业文件。变化点、分层审核、QSB、QRQC等。

5、备件采购、来料检验。

1、设备PM制定和推行实施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、审核现场执行。

4、完善各种作业文件。变化点、分层审核、QSB、QRQC等。

5、备件采购、来料检验。

1、设备PM制定和推行实施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、审核现场执行。

4、完善各种作业文件。变化点、分层审核、QSB、QRQC等。

5、备件采购、来料检验。